La viscosa más ecológica
LENZING ™ ECOVERO ™ es la viscosa más ecológica y más limpia disponible en la actualidad. Se produce estrictamente de acuerdo con las directrices de la etiqueta ecológica de la UE.
¿Qué es la viscosa?
La viscosa son las fibras de celulosa producidas artificialmente. Estos se obtienen por tratamiento químico de madera triturada.
¿Por qué utilizamos Ecovero?
Porque la producción es sostenible y más respetuoso para el medio ambiente, por otro lado por que el material tiene calidades extraordinarias.
¿Cuáles son? Seguí leyendo…
¿Cuál es el problema con la viscosa convencional?
Madera de las selvas tropicales
El problema comienza con la materia prima: en muchos casos, la madera proviene de bosques tropicales amenazados.
Rutas de transporte largas
La materia prima a menudo se envía alrededor de la mitad del mundo, causando una gran cantidad de emisiones de CO2.
Peligro por gases tóxicos
La producción de viscosa utiliza productos químicos tóxicos. A menudo, estos gases escapan al exterior y contaminan el medio ambiente.
Alto consumo de energía y agua
Los procesos de producción convencionales requieren mucha energía y agua. Además, solo se utiliza el 30% de la madera de materia prima valiosa: el 70% restante se desecha.
¿Qué hace que LENZING™ ECOVERO™ sea mejor?
Madera procedente de silvicultura sostenible
Nuestro socio Lenzing, con sede en Austria, utiliza exclusivamente madera certificada FSC y PEFC de silvicultura sostenible para la producción.
Rutas de transporte CORTAS
La madera proviene únicamente de los bosques cercanos. La combinación de un proceso de producción particularmente sostenible y rutas de transporte significativamente más cortas reduce las emisiones de CO2 a la mitad.
Un circuito cerrado
Lenzing ha desarrollado un proceso particularmente sostenible en el que la mayoría del agua y todos los productos químicos se reciclan y se reutilizan. ¿El resultado? 0% de impacto ambiental.
50% menos de consumo de energía y agua
Sólo el agua de refrigeración limpia abandona el proceso de producción cerrado. El nuevo proceso también ahorra el 50% de la energía. Por cierto, la energía requerida se genera completamente en la fábrica.